X105CrMo17不銹鋼按照是不是要與食品直接接觸，可以大致的分為食品級不銹鋼管與非食品級不銹鋼管，食品級不銹鋼管是指與食品直接接觸的部分，必須符合一定食品安全的要求。因為，食品制作過程可能要使用很多酸堿，需要用不銹鋼管;而不銹鋼管含鉻、鎳等重金屬，不合格的不銹鋼，與食品接觸后會產生化學反應析出各種價位的金屬元素，有的金屬元素是有毒;而且食品級不銹鋼管限制鉛、鎳、鉻等多種合金雜質元素的含量。
食品級X105CrMo17不銹鋼與非食品級不銹鋼管的區別，主要是其中所含的有害元素的含量!食品級的所含的有害元素的含量必須低于國家標準的范圍，而非食品級的一般是工業用管或者裝飾用管。有害元素主要指硫、磷、鉛、6價鉻等，至于表面的處理，并不是區分的手段，那只是工藝，內外表面光潔度高，介質粘附很少有利于耐腐蝕。管內表面光潔度高液體介質滯留越少，有利于沖洗，特別在制藥、食品行業。一般食品級的管道主要使用304和316兩種材質的不銹鋼，但是食品級的不銹鋼管道除了要求材質以外，還對管道內外表面有要求，一般都是要求B*別，管道表面的光潔標準主要有AP、BA、EP三種，EP是電化學級別比較貴，主要用在光電子行業。
X105CrMo17不銹鋼在冷卻時，表面和一些薄截面，常常產生白色，白色和硬脆組織，切割不良，剝離時易于使用，因此普通X105CrMo17不銹鋼必須進行退火或歸一化法，以消除鑄造缺陷，退火或正火溫度大多在850-950℃之間。溫度保持1-2小時，滲碳體合成為石墨和奧氏體(石墨化的階段)。在隨后的爐冷卻期，二次滲碳體和共析滲碳體又將被合成為石墨(即，石墨化的第二階段)。后，鐵素體或鐵素體的基質加上珠光體，從而降低鑄件的硬度和強度，如果要求進行316不銹鋼管的耐磨性，加熱，絕緣而不用爐子和使用風冷。除了在850-950℃的水泥膠結過程中，而是在正常化過程中冷卻滲碳體的合成時間，這可以降低X105CrMo17不銹鋼的硬度，還可以獲得珠光體基體，附著一定的強度和硬度。
以上，X105CrMo17不銹鋼在冷卻時，如想要生產出質量好的產品就必須嚴格把控各個環節。
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